TPR模具:模板中加工圓形或方形之凹部
模板中加工圓形或方形之凹部,將塊狀部品鑲合嵌入于模板中,此種模板稱為鑲入式構造,此構造之加工累積公差少、剛性高,分解及組立時之精度再現性良好。
由于具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最后調整之工程少等優點,鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流,但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。
連續沖壓模具采用此模板構造時,為使模板具有高剛性要求,乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述:
(1).嵌入孔穴之加工:模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準,使用線割放電加工機時,為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。
(2).嵌入件之固定方法:嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。
嵌入件之固定方法有下列四種:
A.以螺絲固定,
B.以肩部固定,
C.以趾塊固定,
D.其上部以板件壓緊。
凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合,此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果,使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
(3).嵌入件組立及分解之考量:嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。
為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調整,宜事先考慮解決對策,嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項:
A.設有壓入導入部,
B.以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置,
C嵌入件底面設有壓出用孔穴,
D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲,以利鎖固及松開,
E.為防止組立方向之失誤,應設計防呆倒角加工。
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